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原料磨、煤磨性能優化,提產降耗

淺談降低立磨主電機電流的措施

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2019/9/30     瀏覽次數:    

摘要:

近期,客戶向我公司反饋ATOX50磨機主電流高,我公司技術人員至客戶現場與現場技術人員一同對磨機進行了檢查,對磨機進行了調整和處理,調整後磨機主電機電流恢複了正常。

 

一、主要設備信息

立磨          ATYOX 50  

立磨主減      JLP  4000                4000KW        39.286:1

立磨主電機    YRKK900-6                3800KW        263.3A

循環風機      L5N 2665.00.00 DBL6T     850000m3/h  

循環風機電機  YRKK900-6                3800KW         263.3A

尾排風機      BAB1452320.96.00 DBL6T   820000m3/h

尾排風機電機  YRKK710-6                1600KW         114 A

 

二、主要原材料

原料磨所使用的原料為石灰石、砂岩、頁岩、硫鐵礦渣。物料粒度和水份正常,砂岩易磨性差。

石灰石                                                  砂岩


頁岩                                           硫鐵礦

三、原材料配比

客戶在2018年大修後更換了砂原材料。2018年大修後使用該材料的配比見下表:

原材料名稱

石灰石

頁岩

砂岩

硫鐵礦渣

 

2018年運行時間

大修後生產量

運轉率

配比(%)

81.2

7.9

6.9

4.0

 

646.95 h

280581噸

70.93%

   2015年至2017年原材料配比和生產量

原材料名稱

石灰石

頁岩

砂岩

硫鐵礦渣

 

運行時間

生產量

運轉率

配比(%)

80.7

8.7

7.2

3.4

 

18352 h

8091789噸

77.2%

注:2015年至2017年大修時間按1月/年估算

 

四、主要原材料化學成份

品種

LOSS

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

石灰石

40.93

1.80

1.24

0.32

50.56

1.02

95.87

頁  岩

6.58

59.55

18.13

11.07

0.17

1.09

96.59

砂  岩

1.97

87.87

6.68

2.05

0.25

0.43

99.25

硫鐵礦渣

7.07

34.05

12.37

40.94

1.97

2.23

98.63

 

五、原材料狀態

目前,石灰石粒度正常,易磨性一般。砂岩、硫鐵礦渣為細顆粒物料,砂岩有類似砂的性質,易磨性較差,頁岩粒度略偏大,有樹根等雜物,易磨性一般略好。

 砂岩類似細沙                                        頁岩粒度略大有樹根雜物

 

六、現原料磨磨運轉狀態

   現場原料磨運轉工況正常,運行數據如下表:

台時

t/h

主電機電流A

料層厚度mm

磨機振動

mm/s

選粉機轉速

Hz

選粉機電流

A

研磨壓力

MPa

進口壓力

Pa

出口壓力

Pa

445

213

95

1.6

31

90

11.8

-1100

-8200


進口溫度

出口溫度

循環鬥提電流A

入庫鬥提電流A

噴水量

t/h

循環風機電流A

尾排風機電流A

細度

0.08篩餘%

0.2篩餘%

205

65

38.5

217

9

167

35

18.0

2.4

 

七、主機運行維護頻次

1、2015年2月至2018年2月使用複合堆焊輥套和襯板18352 h,生產8091789噸,運轉率約77.2%

具體維護情況如下:

2015年2月26日更換全新輥套和襯板,2015年9月2日輥套和襯板堆焊3290Kg;2016年3月1日輥套和襯板堆焊4708.3Kg;2016年9月9日輥套和襯板堆焊2024Kg;2017年2月18日輥套和襯板堆焊6923Kg;2017年7月6日輥套和襯板堆焊3100Kg;2017年9月剝落堆焊100Kg;2018年1月剝落堆焊140Kg,2018年3月襯板堆焊1725Kg,輥套更換新的離線堆焊的輥套(可能已堆焊過數次)。

2015年2月至2018年3月更換,堆焊總重量為20285.3Kg。

更換下來的輥套厚度尺寸見下圖:

從左往右分別(單位mm):217,230,234,230,225,223,218,215,200,190。

 

    2、2018年3月使用新的輥套和舊堆焊襯板生產646.95 h,生產量280581噸,運轉率70.93%

輥套磨損數據如下(單位mm):

輥號

外側

輥皮磨損位置

內側

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

1#

13

10

8

5

4

3

1

0

0

2#

9

10

8

6

5

3

2

1

0

3#

9

10

9

7

6

4

3

2

1

襯板磨損數據如下(單位mm):

襯板

外側

輥皮磨損位置

內側

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

9#

0

9

10

9

8

10

10

3

0

    從今年的使用情況分析,輥套和襯板的磨損速度很快。 


               堆焊輪廓不平整                   堆焊運行不久後表麵剝落


   

 

八、現場檢查情況

擋料環高度220mm,噴口環蓋板165mm,選粉機回粉管破損,且高度較高。噴水正常無堵塞。導風錐未按圖紙進行安裝,根部有50mm的空隙。

 

 

九、主電機偏高的原因分析。

料層厚度偏高,物料易磨性較差。

 

十、調整:

1、將選粉機回粉管恢複並加長至距擋料圈高度300mm;

2、將擋料圈高度下降20mm;

3、將導風錐空隙用鋼板進行封堵。

 

十一、調整後的情況

調整後,磨機台時產量450 t/h,主電機平均電流下降至178A左右,磨機振動1.8 mm/s,研磨壓力11.6MPa,料層平均厚度在72mm左右,達到了調整預期。

 

 

 

 

   十二、建議和其它

1、從目前情況看,操作參數上仍有進一步進行優化的空間,需尋找更合適的控製點。

2、檢查氮氣囊的壓力,使各個氮氣囊的壓力基本一致,壓力在60bar左右。

3、磨輥潤滑站濾芯出現金屬屑,建議客戶提前計劃進行磨輥軸承的更換。

4、原料的易磨性比較差,在材料上建議優化品種,提高易磨性。

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